轴承是机械设备中重要的零部件▼，为保证轴承发挥最㊣　佳的性能，可靠◥的工作，正确安装和操作，合理维护非常重要。本文分享延长轴承寿命的几个技∏巧。首先，润滑是关键选择合适的润滑系统和▆高质量的润滑剂◣。润滑油膜将因承载彼此╱接触的油膜表面分离开来，并提供对腐蚀和磨损的必要防护，因此对所有旋转或往复运动零件，特别是轴承和齿轮而言▂，如需正常运转∞，润滑油膜不可或缺㊣。如为飞溅式润滑或◆循环润滑系统，油膜还能传△递热量。工厂经常因润滑不当而出现不必要的停机和设备状态恶化。供油不足会导致磨损增加和温度上升，造成过度磨损或轴承早↙期失效及损坏。润滑过度，尤其是高速运转的设备，将因油搅动而产生过多热∑量，使润滑油发生化学劣化，也会导致轴】承损坏。正确润滑，定期养护，可避免因润滑问题引起的轴承损坏。保证合理润滑应做到：1、遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南：2、加润滑脂时，应将其充入轴承滚动部件及壳№体（或护圈）之间，以保证足量润№滑脂进入，关键滚道表面得到充分润滑。3、应注意何时轴√承应加脂。4、监控设『备的指示仪表，以便尽早发现问题的迹象。5、如温№度波动和/或异常＠ 高温。6、注意设备噪音或Ψ异常振动。7、观察润滑油泄漏。8、定期对润滑油取样，并查【看是否污染。其次，合理调整非常重要装配或安装时，如轴承内部间隙过大或过小，或在某些情况下，预加载荷过高，可能导致早期损坏和轴承寿命缩↓短。除造成停♀机及代价昂贵的维修外，轴承装配和安装不当★还可能会有更多负面作用，如影响∩其它零件的运转，缩短其使用寿命∴等。根据设备制造商的使用手册，进行装配、安装和定期维护，是预防问题出现的最佳方式。如果时间』很紧，可前推↑调整装置或去掉垫片，以校正过松的锥形滚动轴承组。另一方面，轴承ξ调整过紧，可能导致过热损坏，不得不更换轴承。装配安装轴承的工序必须准确、可重复，且安装︻完成后可以验证。此外还必须考虑其它零件参∩数，以优化系统性能。此外，按照OEM的要★求来使用设备，设定合适的预测维修项目如对润滑油或润滑脂的监测，其中应包括故障根源分析。这样，即便是有问题的设备，其正常运行时间也可大大∞延长。正确润滑与维护非常关键，正确安ζ　装和使用也不可缺少，再充分利用现有状态监控设备◣护航。不遵循安装及维护要求将造成设备失效，构成主要的安全隐患。三是轴承安装后做※好检验轴承安装的正确与否，对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果安装不当，轴承不仅☉有振动，噪声大，精度低，温升■递增大，而且还有被卡死烧坏的Ψ危险。反之，安装得好，不仅能保↑证精度，寿命也会大大延长。因此，轴承安装之后，必须进行检验。重点检验项ω目如下：1检验安装位置轴承安装后，首先检验运转零件与固定零≡件是否相碰，润滑油◥能否畅通地流入轴承，密封装置与轴向紧⊙固装置安装是否正◆确。2检验径向游隙除安装带预过盈的轴承外，都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验，以平稳※灵活、无振动，无左右摆动为好。圆柱滚子和调心→滚子轴承可用塞尺检验，将塞尺插进滚子和轴承套圈之间，塞尺插入深度应〇大于滚子长度的1/2。当轴承的径「向游隙无法用塞尺测量时，可测①量轴承在轴向的移动量，来代替径向游隙的减小量。通常情况下，如轴承内圈▲为圆锥孔，则在圆锥ㄨ面上的轴向移动量大约是径向游隙缩小量的15倍。轴承卐的径向游隙，有些安装后不合格是可以调整的，如角接触球轴承、圆锥滚子轴承；有些则是在制造时已按标准规定调好，安装后※不合格也不能再调整，如深沟球轴承、调心球●轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。这类←轴承安装后经检验若不合格，径向装配游隙太小，则说明轴承的配合选择不当，或装配部位加工不正确。此时，必须▓将轴承卸下，查明原因，加以▅消除后重新安装。当然轴承游隙过大也不行。3检验＠轴承与轴肩的靠紧程度一般情况下，紧配合过盈安装的轴承必○须靠紧轴肩。检验方法：（1）灯光法。即将电灯对准轴承和轴肩处，看漏光情况判断。如果不漏光，说明〒安装正确；如果沿轴肩周围均匀↓漏光，说明轴承未与轴肩靠紧，应对轴承施加压力使⌒之靠紧；如果有部分漏光，说明轴承安装倾斜，可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈，慢慢安正。（2）厚↘薄规检验法。厚薄规的厚度应由0.03mm开始。检验时，在轴承内圈端面和轴肩的整个圆周上试插几ξ　处，如发现有间〗隙且很均匀，说明轴承未装到位，应对轴承内圈加压使其∞靠紧轴肩；如果加大压力也靠不紧，说明轴颈圆角〖部位的圆角太大，把轴承卡住了，应修整轴颈圆ω　角，使其变小；如果发现轴承内∑　圈端面与轴承肩个别部位厚薄规能通过，说明此时必须拆卸下来，予以修整，重新安装。如果轴承以过¤盈配合安装在轴承座孔内，轴承外圈被壳◎体孔挡肩固定时，其外圈端面与壳体孔挡肩端面是否靠紧，安装是否正确，也可用厚薄规检验。4推力轴承安装后⌒　的检验安装推力轴承时，应检验轴圈和』轴中心线的垂直度。方法是将千↓分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴◢中心线不垂直。箱壳孔较深时，亦可用加长︼的千分表头检验。推』力轴承安装正确时，其座■圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动※体位于上下圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显，装①配中应格外小心，切勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2-0.5mm的间隙，用以补》偿零件加工、安装不精确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时ㄨ，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正Ψ 常运转。否则，将≡引起轴承剧烈损伤。5检验轴承噪声、温升、振动是否符合要求一般轴♀承工作温度应低于90℃，温度过高时，将导致轴承发热退火或烧损，降低使用寿命。遵循安装及维护要求，正确使用，才能发挥轴承的最优性能█，延长使用寿命。

轴承是机械设备中重要的零部件，为保证轴承发挥最佳的性能，可靠的工作，正确安装和操作，合理维护非常重要。本文分享延长轴承寿命的几个技巧。首先，润滑是关键选择合适的润滑系统和高质量的润滑剂。润滑油膜将因承载彼此接触的油膜表面分离开来，并提供对腐蚀和磨损的必要防护，因此对所有旋转或往复运动零件，特别是轴承和齿轮而言，如需正常运转，润滑油膜不可或缺。如为飞溅式润滑或循环润滑系统，油膜还能传递热量。工厂经常因润滑不当而出现不必要的停机和设备状态恶化。供油不足会导致磨损增加和温度上升，造成过度磨损或轴承早期失效及损坏。润滑过度，尤其是高速运转的设备，将因油搅动而产生过多热＠量，使润滑油发生化学劣化，也会导致轴承损坏。正确润滑，定期养护，可避免因润滑问题引起的轴承损坏。保证合理润滑应做到：1、遵循设备制造商为每台设备设定的使用指南：2、加润滑脂时，应将其充入轴承滚动部件及壳体（或护圈）之间，以保证足∑量润滑脂进入，关键滚道表面得到充分润滑。3、应注意何时轴承应加脂。4、监控设备的指示仪表，以便尽早发现问题的迹象。5、如温度波动和/或异常高温。6、注意设备噪音或异常振动。7、观察润滑油泄漏。8、定期对润滑油取样，并查√看是否污染。其次，合理调整非常重要装配或安装时，如轴承内部间隙过大或过小，或在某些情况下，预加载荷过高，可能导致早㊣　期损坏和轴承寿命缩短。除造成停机及代价昂贵的维修外，轴承装配︽和安装不当还可能会有更多负面作用，如影响其它零件的运转，缩短其使用寿命等。根据设备制造商的使用手册，进行装配、安装和定期维护，是预防问题出现的最佳方式。如果时间很紧，可前推调整装置或去掉垫●片，以校正过松的锥形滚动轴承组。另一方面，轴承调整过〓紧，可能导致过热损坏，不得不更换轴承。装配安装轴承的工序必须准确、可重复，且安装完成后可以验证。此外还必须考虑其它零件参数，以优化系统性能。此外，按照OEM的要求来使用设备，设定合适的预测维修项目如?润滑油或润滑脂的监测，其中应包括故障根源分析。这样，即便是有问题的设备，其正常运行时间也可大大延长。正确润滑与维护非常关键，正确安装和使用也不可∮缺少，再充分利用现有状态监控设备护航。不遵循安装及维护要求将造成设备失效，构成主要的安全隐患。三是轴承安装后做好检验轴承安装的正确与否，对其寿命及主机精度有着直接的影响。如果安装不当，轴承不仅有振动，噪声大，精度低，温升递◥增大，而且还有被卡死烧坏的危险。反之，安装得好，不仅能保证精度，寿命也会大大延长。因此，轴承安装之后，必须进行检验。重点检验项目如下：1检验安装位置轴承安装后，首先检验运转零件与固定零件是否相碰，润滑油能否畅通地流入轴承，密封装置与轴向紧固装置安装是否正确。2检验径向游隙除安装带预过盈的轴承外，都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验，以平稳灵活、无振动，无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚▲子轴承可用塞尺检验，将塞尺插进滚子和轴承套圈之间，塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。当轴承的径向游隙无法用塞尺测量时，可测量轴承在轴向的移动量，来代替径向游隙的减小量。通常情况下，如轴承内圈为圆锥孔，则在圆▓锥面上的轴向移动量大约是径向游隙缩小量的15倍。轴承的径向游隙，有些安装后不合格是可以调整的，如角接触球轴承、圆锥滚子轴承；有些则是在制造时已按标准规定调好，安装后不合格也不能再调整，如深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承等。这类轴承安装后经检验若不合格，径向装配游隙太小，则说明轴承的配合选择不当，或装配部位加工不正确。此时，必须将轴承卸下，查明原因，加以消除后重新↑安装。当然轴承游隙过大也不行。3检验轴承与轴肩的靠紧程度一般情况下，紧配合过盈安装的轴承必须靠紧轴肩。检验方法：（1）灯光法。即将电灯对准轴承和轴肩处，看漏光情况判断。如果不漏光，说明安装正★确；如果沿轴肩周围均匀漏光，说明轴承未与轴肩靠紧，应对轴承施加压力使之靠紧；如果有部分漏光，说明轴承安装倾斜，可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈，慢慢安正。（2）厚薄规检验法。厚薄规的厚度应由0.03mm开始。检验时，在轴承内圈端面和轴肩的整个圆周上试插ζ几处，如发现有间隙且很均匀，说明轴承未装到位，应对轴承内圈加压使其靠紧轴肩；如果加大压力也靠不紧，说明轴颈圆角部位的圆角太大，把轴承卡住了，应修整轴颈〓圆角，使其变小；如果发现轴承内圈端面与轴承肩个别部位厚薄规能通过，说明此时必须拆卸下来，予以修整，重新安装。如果轴承以过盈配合安装在轴承座孔内，轴承外圈被壳体孔挡肩固定时，其外圈端面与壳体孔挡肩端面是否靠紧，安装是否正?，也可用厚薄规检验。4推力轴承安装后的检验安装推力轴承时，应检验轴圈和轴中心线的垂直度。方法是将千分表固定于箱壳端面，使表的触头顶在轴承轴圈滚道上边转动轴承，边观察千分表指针，若指针偏摆，说明轴圈和轴中心线不垂直。箱壳孔较深时，亦可用加长的千分表头检验。推力轴承安装正确时，其座圈能自动适应滚动体的滚动，确保滚动体位于上下圈滚道。如果装反了，不仅轴承工作不正常，且各配合面会遭到严重磨损。由于轴圈与座圈和区别不很明显，装配中应格外小心，切勿搞错。此外，推力轴承的座圈与轴承座孔之间还应留有0.2-0.5mm的间隙，用以补偿零件加工、安装不精确造成的误差，当运转中轴承套圈中心偏移时，此间隙可确保其自动调整，避免碰触摩擦，使其正常运转。否则，将引起轴承剧烈损伤【。5检验轴承噪声、温升、振动是否符合要求一般轴承工作∩温度应低于90℃，温度过高时，将导致轴承发热退火或烧损，降低使用寿命。遵循安装及维护要求，正确使用，才能发挥轴承的最优性能，延长使用寿命。

轴承的径向和轴向游隙轴承的径向（轴向）游隙是当轴承无外负荷作用时，一套圈相对另∴一套圈，从一个径向（轴向）极限位置移向相反极限位置的径向（轴向）距离。在现实中由→于套圈的形状误差和滚动体的不一致性，它应采用在套圈的不同方向以及套圈和滚动体不同相对位置状态下的径向（轴向）位移的平均值。正确选择轴承游隙的重▂要性游隙是轴承的一个重要技术参数，它直接影响到轴承的载荷分布、振动、噪音、摩擦、温升、使用寿命和机械的运转精度等技术性能。游隙过大，会引起轴承内部承载区域减小，接触面应力增大，从而使用寿命缩短。过大的游隙还会使轴承运转精度下降，振动和噪音增大。游隙过小，可能会在△实际运行中出现负游隙（过盈），引起摩】擦发热增大，温升提高，进而使有效游隙更小或过盈更大，如此恶性循环将导致轴承抱死。不同状态下的轴承游隙和相互关系初始游隙Δo：轴承在未安ㄨ装状态下不承受载荷时的游隙，即出厂游隙。残留游隙Δr：轴承安装后的游隙。轴承在安装⌒　后由于配合作用一般内圈胀大，外圈缩小，因此：Δr = Δo –δfi –δfo (1)式中，δfi 为内圈和轴配合引起的游隙减少量; δfo 为外圈和轴壳配合引起的游隙减少量。经验数值(配合):SRB: RIC减小量为紧配合々的85%;CRB: RIC减小量为紧配合的90%;RBB: RIC减小量为紧配合的80%;有效游隙Δe：轴承在实际运转时的游隙。由于轴承在实际工作时受温升和散热条件的影响，一般是内圈温度高于外圈温度，导致游隙减少☆。因此:Δe = Δr –δt (2)式中：δt为轴承内外圈温差导致的游隙减少量。δt = αΔt Do （mm)式中，α— 轴承钢的膨胀系数12x10-6 (1/oC);Δt — 内外套圈的温度差(oC)，Δt = T内 - T外Do — 外圈滚道直径（mm）。Do 如无确切数据，可按以下方法估计:对球轴承和调心滚子轴承：Do=(4D+d)/5对圆柱滚子轴♀承：Do=(3D+d)/4举例：标准游隙的选择用户在选择游隙时，有条件情况下应该按照公式理想的有效游隙应当是零游隙，因为能得到最佳的载荷。分配和最长的使用寿〗命。为了获得较大的刚性和较高旋转精度，可以让轴承在适当的负游隙状态下工作。但是由于受到安装、配合及轴和孔的加工□精度等的影响，理想的零游隙和适当的负游隙很难控制和保证。因此当工作条件变化较大，安装配合控制︻得不严，内圈散热条件差，从安全性ω　考虑，则应保留一定的有效游隙，或以最坏情况来验算有效游隙。如用户没有条件做有效游隙验算时，可以参照下表选择游隙。有效游隙太小造成轴承提前失效实例分析 [查看更多]